铜杆是电缆行业的主要质料，生产的方法主要有两种——连铸连轧法和上引连铸法
。由于生产铜杆的两者的工艺差别，所生产的铜杆中的含氧量及外观就差别
。上引生产的铜杆，工艺适当氧含量在10ppm以下，叫无氧铜杆;

　　低氧铜杆

　　1、工艺缺陷：
　　电解铜边加入边熔化，熔化铜水没有条件举行充分还原,整个熔化历程及出铜水历程，不可隔氧，以是含氧量很是高
。熔铜燃料一样平常都为气体，气体燃烧历程中，会直接影响铜液化学因素理处，影响较大有硫和氢等
。
　　浇铸机结晶轮将铜液成为固体历程中，无法举行隔氧，以是浇铸历程中举行第二次大宗吸氧
。
　　由于受到多种因素制约，温度不太容易控制,进轧机铸锭温度，该温度要求控制在850℃，上下误差越大，对铜杆质量影响越大，而某个环节稍泛起一些问题，都会影响温度控制
。
　　2工艺优点：
　　(1)产量高，一样平常小型机组每小时产量可达10～14吨
。
　　(2)铜杆卸线接纳梅花式，便于拉线机放线
。
　　(3)收线重量大，一样平常每盘可达4吨
。
　　低氧铜杆牌号及特征：
　　低氧铜杆牌号有三种，T1、T2、T3，低氧铜杆都为热轧，以是为软杆，代号为R
。
　　(1)T1：用高纯电解铜为质料(含铜量大于99.9975%)生产低氧铜杆
。
　　(2)T2：用1#电解铜为质料(含铜量大于99.95%)生产低氧铜杆
。
　　(3)T3：用2#电解铜为质料(含铜量大于99.90%)生产低氧铜杆
。因高纯电解铜和2#电解铜市场上很少，一样平常都用1#电解铜为质料，以是一样平常低氧铜杆牌号为：T2R
。

　　无氧铜杆

　　无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜
。但现实上照旧含有很是微量氧和一些杂质
。按标准划定，氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%
。
　　一样平常用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求较量苛刻的产品中，无氧铜杆较量经济;制造无氧铜杆要求质量较高的原质料;
　　凭证含氧量和杂质含量，无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆
。TU1无氧铜杆纯度抵达99.99%，氧含量不大于0.001%;TU2无氧铜纯度抵达99.95%，氧含量不大于0.002%
。
　　两者差别

　　低氧铜杆和无氧铜杆由于制造要领的差别，致使保存差别，具有各自的特点
。

　　一、关于氧的吸入和脱去以及它的保存状态
　　低氧铜杆的含氧量一样平常在200(175)—400(450)ppm，因此氧的进入是在铜的液态下吸入的，而上引法无氧铜杆则相反，氧在液态铜下坚持相其时间后，被还原而脱去，通常这种杆的含氧量都在10—50ppm以下，最低可达1-2ppm
。无氧铜中的氧很低，以是这种铜的组织是匀称的单相组织对韧性有利
。
　　二、夹杂，氧含量波动，外貌氧化物和可能保存的热轧缺陷的差别
　　无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的，除上述组织缘故原由外，无氧铜杆夹杂少，含氧量稳固，无热轧可能爆发的缺陷，对氧监控不严，含氧量不稳固将直接影响杆的性能
。若是杆的外貌氧化物能在后工序的一连洗濯中得以填补外，但较量贫困的是有相当多的氧化物保存于“皮下”，对拉线断线影响更直接
。
　　三、低氧铜杆和无氧铜杆的韧性有差别
　　两者都可以拉到0.015mm，但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的间距只有0.001mm.
　　四、低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所差别
　　低氧铜杆的制线工艺不可照搬到无氧铜杆的制线工艺上来，至少两者的退火工艺是差别的
。由于线的柔软性深受质料成份和制杆，制线和退火工艺的影响，不可简朴地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬
。
　　作为广东省制造业企业500强和广东省先进企业，平博国际体育官网电缆经由全心挑选，选用优质原质料供应商作为相助单位，从源头上确保高质量的质料供应
。铜芯接纳99.99%无氧铜，产品各项指标优于国家标准，更小电阻，更好的导电性能，更低的消耗，更低碳更环保
。